INTEGRACIÓN TÉCNICA SIN INTERMEDIARIOS
Contamos con certificaciones de índole internacional que respaldan nuestro compromiso
Optimizamos la industria mediante simulaciones avanzadas, prototipo ágil que nos permite fabricar herramentales propios de alta precisión, con el objetivo de maximizar la eficiencia y la competitividad, desarrollando cada proyecto de acuerdo a la metodologia APQP.
Descargar resumen completoLíderes en estampado con 46 prensas de 5 a 500 toneladas, capaces de alcanzar hasta 3,411 golpes por minuto y 102,000 por hora, con una producción aproximada de 25,000 piezas por turno y más de 300,000 piezas mensuales. Procesamos piezas desde 72 mm hasta 3150 mm, en espesores de 0.53 a 7.93 mm, trabajando acero, aluminio y acero inoxidable mediante alimentación manual o automática.
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Infraestructura con 12 máquinas de soldar y 12 punteadoras, alcanzando hasta 150 puntos por minuto. Se utilizan procesos con microalambre 0.035 y 0.045, trabajando espesores de 1.52 a 7.62 mm en acero y sus aleaciones, lo que permite mantener un flujo constante en producción de ensambles metálicos.
25 estaciones de soldadura MIG que garantizan precisión y una adherencia adecuada mediante el control de parámetros, dispositivos de ensamble y poka yoke.
15 Estaciones de Soldadura SPOT con una potencia que varía entre 50 kVA y 250 kVA y que son capaces de trabajar con espesores desde 1.20 mm hasta 7.62 mm, garantizando la adherencia y posición mediante el control de parámetros y dispositivos de ensamble.
6 celdas robóticas equipadas con mesas indexadoras, que incluyen 12 brazos robóticos de 6 ejes. Cada robot posee un diámetro de operación de hasta 2.0 metros, lo que permite realizar programación para adaptarse a nuevos proyectos. Capacidad disponible del 100%.
Línea de galvanoplastia con zincado trivalente electrolítico en acabados azul claro y tropicalizado, capaz de procesar piezas desde 60 × 40 × 30 mm hasta 2.85 m de longitud y 1,600 kg de peso. Se logran espesores de recubrimiento de 8 a 15 micras, con resistencia a la corrosión de hasta 800 horas en cámara salina. El proceso opera con un flujo aproximado de 1.3 cargas por hora, garantizando protección anticorrosiva uniforme en distintas aplicaciones industriales.
Línea de pintura electroforética E-COAT, curada en hornos a 230 °C, con capacidad para procesar piezas desde 40 × 35 × 12 mm hasta 2.85 m de longitud y 400 kg de peso. Se logran espesores de recubrimiento de 15 a 30 micras, con resistencia a la corrosión de hasta 1,000 horas en cámara salina. El proceso opera con un flujo de 2 cargas por hora, asegurando acabados uniformes y alta protección anticorrosiva.
Línea de pintura electrostática P-COAT, curada en hornos con temperatura de 230 grados con piezas hasta 1100 x 650 x 600 mm. En un espesor de capa de 30 a 90 micras con una resistencia a la corrosión blanca de 480 horas y una resistencia a la corrosión roja de 1,000 horas en cámara salina.
5 centros de maquinado de control numérico con fresado multieje y torneado en ejes X: 1000 mm, Y: 600 mm y Z: 600 mm, alcanzando tolerancias de ±0.005 mm. El taller está equipado con centros CNC, fresadoras, tornos, rectificadoras y erosionadoras, además de horno térmico de hasta 900°C, lo que permite la fabricación, ajuste y acabado de piezas con alta precisión en distintos materiales.
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El corte láser cama plana se utiliza para corte plano teniendo un máximo de 1/2" de espesor en piezas de hasta 4 ft x 10 ft, cortando con aire y oxígeno de acuerdo a las características del producto.
El corte láser de tubo cuenta con un espesor máximo de corte en componentes sólidos (Barras cuadradas, redonda, etcétera) de hasta 90mm, en tubo hasta 6.0"Ø, ambos casos en longitudes de 6.10 mts. cortando con aire y oxígeno de acuerdo a características del producto.
Una dobladora de cortina que cuenta con un espesor de doblez de hasta 6.35 mm. y una longitud máxima de 1200 mm. útiles para diferentes tamaños y materiales. Se cuenta con dispositivos (dados) para producción y la disponibilidad de fabricar dados personalizados de acuerdo a cada requerimiento.
6 dobladoras de tubo con una capacidad de diámetro de tubería de 1.0” a 2.5” pulgadas, y espesor máximo de 3.2 mm, útiles para diferentes tamaños y materiales. Para doblez, todas las máquinas tienen un cañón para tubos o barras de 1-1/2"Ø.
Realizamos mediciones utilizando nuestra máquina de coordenadas CMM de tres ejes X: 3000 mm, Y: 1500 mm y Z: 1500 mm, y softwares de medición, lo que garantiza una precisión y cumplimiento dimensional de cada uno de nuestros productos.
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